交通標志牌在生活中隨處可見，特別在道路中，交通標志牌主要是在公路上提醒行人注意安全，或者是起到一個指示的作用。那么交通標志牌生產(chǎn)的工藝流程是怎樣的呢？

第一步：下料剪切

交通標志牌生產(chǎn)剪切前首先調(diào)整好裁條機的斜度與所需縱剪刀尺想符。定好鋼板擺放位置，保證余料的最大尺寸，使余料能利用。長度尺寸由開平時保證，寬底尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節(jié)桿大頭取正公差；一般：0-2m。小頭取負公差，-2-0mm尺寸調(diào)整好以后，由裁調(diào)機、自動切割機完成。設備方面：開料應檢查滾剪設備的運行情況，清除軌道上的雜物，保持設備的良好運行狀態(tài)。

第二步：焊接

交通標志牌生產(chǎn)焊接時對管縫進行直縫焊接。因焊接是半自動焊接，主要是焊工應有較多的責任性，焊接時應隨時調(diào)整焊接的位置，保證焊縫直線度。

第三步：修補打磨

修補打磨是對自動焊接后的管坯缺陷進行修補。修補人員應該逐根檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方進行補，補焊完成后，再進行修磨，修磨的接處與自動焊縫基本相同。

第四步：整形

交通標志牌生產(chǎn)整形工序包括標志牌桿的調(diào)直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸，一般公差：＜±2mm。坯桿直線度誤差不超過：≤±1.5／1000。

第五步：裝底板

點焊底法蘭和筋板，關鍵是保證底法蘭與燈直中心線垂直，筋板與底法蘭垂直，同時與標牌直母線平線。

第六步：焊底法蘭及筋板

交通標志牌生產(chǎn)焊接要求參照國家標準的焊接工藝，保證焊接質(zhì)量焊接縫要美觀，沒有氣孔、夾渣。

第七步：鍍鋅

鍍鋅好壞直接影響標志牌桿的質(zhì)量，鍍鋅要求按國家標準執(zhí)行鍍鋅，鍍后表面光滑、無色差，不能有流掛，流掛嚴重的燈桿必須生重新返鍍。

第八步：出廠檢驗

由廠部質(zhì)檢員進行出廠檢驗，出廠檢驗員必須按照燈桿檢驗的項目逐項檢驗，檢驗員必須進行記錄同時存檔，質(zhì)檢員簽字后方可發(fā)貨。

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